라우터 테이블을 셰이퍼로 교체 할 시간입니까?
그러나 많은 다른 방법으로는 비슷하지 않습니다. 당신이 숙고하고 싶은 첫 번째 질문은 다음과 같습니다.“앞으로 내가 할 수있는 캐비닛 제작의 유형을 고려할 때 셰이퍼가 있어야합니까? 질문에 대한 답을 결정하는 것은 작성하려는 프로파일의 크기입니다. 많은 셰이퍼가 라우터 비트를 회전시킬 수 있으므로 셰이퍼와 라우터 테이블을 모두 소유 할 필요가 없습니다. 그러나 라우터에서 셰이퍼 커터를 돌릴 수는 없습니다.
라우터 및 라우터 테이블로 작업하는 데 익숙한 경우 셰이퍼를 처음 켜면 처음으로 눈에 띄는 것 중 하나는 얼마나 조용한 지입니다. 라우터의 고음질은 셰이퍼의 시그니처 사운드 인 조용한 whirr로 약화되었습니다. 그 이유는 두 가지입니다. 첫째, 대부분의 모양은 20 ~ 25,000 rpm에서 비명을 지르는 라우터보다 느린 RPM (7000, 10,000)으로 변합니다. 그러나 라우터 비트와 달리 더 큰 셰이퍼 커터의 팁 속도를 보면 실제 절단 지점에서 속도에는 그다지 큰 차이가 없습니다. 둘째, 라우터는 직접 구동이며 샤이퍼는 조용한 벨트 드라이브 회전 시스템을 사용합니다.
셰이퍼 커터는 라우터 비트보다 훨씬 크기 때문에 라우터 비트가 라우터에 연결되는 것과 다르게 셰이퍼에 부착됩니다. 모양은 스핀들 바닥의 셰이퍼에 단단히 부착 된 헤비메탈 스핀들을 사용합니다. 스핀들은 일반적으로 1/2 “, 3/4”, 1 “및 1 1/4″직경의 4 가지 크기로 제공됩니다. 일부 기계에는 스핀들이 하나만 포함되지만 다른 기계에는 둘 이상을 공급합니다. 스핀들에는 두 가지 유형의 스핀들이 있습니다 : “고체”와 “교환 가능”. 교환 가능한 스핀들에는 상단에 구멍이있어 작은 직경 스핀들과 라우터 비트 콜렛을 장착 할 수 있습니다. 교환 가능한 스핀들은 셰이퍼 커터를 장착 할 수 있습니다.
단단한 스핀들은 셰이퍼 커터에만 사용됩니다. 커터, 스페이서, 문지름 칼라 및/또는 볼 베어링은 위에서 스핀들 샤프트에 떨어 뜨린 다음 크고 제공된 너트로 고정시킵니다. 셰이퍼 스핀들의 용량은 “너트 아래”에 사용 가능한 공간으로 표현됩니다. 공간이 클수록 커터와 스페이서를 더 많이 사용할 수 있습니다. 셰이퍼를 쇼핑 할 때 살펴볼 또 다른 중요한 인물은 “스핀들 여행”의 양입니다. 이 그림은 스핀들이 테이블 상단과의 상관 관계와 얼마나 높거나 낮을 수 있는지와 관련이 있습니다. 이는 프로파일로 형성 될 수있는 최대 공작물 두께와 관련이 있습니다. 여러 절단기와 스페이서를 구성하여 다른 프로파일을 만들 수 있습니다.
일반적으로, 가장 큰 셰이퍼 커터는 낮은 RPM에서 더 잘 작동합니다. 대부분의 셰이퍼는 두 가지 속도를 제공합니다. 더 비싼 셰이퍼는 당신에게 최대 5 개를 제공 할 수 있습니다. 드릴 프레스와 같이 구동 벨트를 다른 풀리 위치로 옮기면 속도가 변경됩니다. 그리고 드릴 프레스와 마찬가지로 벨트 장력을 느슨하게해야합니다. 대부분의 셰이퍼에서 이것은 단순히 벨트 압축을 방출하는 레버를 움직인 다음 벨트를 다른 풀리 위치로 이동하고 마지막으로 레버를 원래 “꽉”위치로 다시 이동시켜 달성합니다.
대부분의 셰이퍼에는 테이블과 울타리 모두에 미터 게이지를위한 그루브가 제공됩니다. 이것은 작은 조각을 안전하고 효율적으로 모양으로 만들 수 있도록하는 것입니다. 안전과 관련된 또 다른 장비는 “스타터 핀”입니다. 이것은 금속 핀으로 한쪽 끝에 나사산으로 절단기의 위치 근처 테이블의 나사산 구멍에 나사로 나사로 나사로. 그것은 자유 핸들 컷을 시작할 때 공작물을 지원할 수있는 장소를 제공합니다.
라우터 테이블에는 사용할 수있는 두 가지 유형의 라우터 비트가 있습니다. (1) 볼 베어링 가이드가없는 또는 (2). 라우터 비트에 볼 베어링 가이드가 없으면 라우터 테이블 울타리를 사용해야합니다. 셰이퍼와 동일합니다. 셰이퍼는 문지름 칼라 또는 스핀들 샤프트에 볼 베어링을 사용하여 프로파일보다 더 깊은 커터로 공작물이 끌리는 것을 방지 할 수 있습니다. 문지름 칼라 또는 볼 베어링없이 커터를 사용하는 경우 테이블에 설치된 울타리를 사용해야합니다. 펜스의 인상 부분은 오퍼레이터에서 멀리 떨어져 있어야합니다. “Micro-Adjust”이상적인 결과를위한 울타리 설정.
불규칙한 (정사각형이 아닌) 공작물을 형성 할 때는 펜스를 사용하는 것보다 본질적으로 더 불안정한 자유를 작동시켜야합니다. 이렇게하려면 울타리를 제거하거나 적어도 테이블 후면을 향해 뒤로 설정해야 할 것입니다. 다른 종류의 안전 경비원을 건설해야하며 이것은 중심점에서 구멍을 뚫은 구멍이있는 3/16 인치 또는 두꺼운 플렉시 글라로 만들 수 있습니다.이 가드는 커터의 회전보다 약간 넓어야합니다. 커터의 상단 또는 절단기에 장착 된 다음 스핀 너트를 유지해야합니다. 문지름 칼라 또는 볼 베어링이 설치된 상태에서 공작물에 너무 멀리 갈 걱정없이 공작물을 커터로 누를 수 있습니다.
셰이퍼는 제대로 사용하지 않으면 매우 위험한 기계가 될 수 있습니다. 내가이 작품이나 다른 곳에서 내가 말하거나 쓴 모든 것은 배신적이고, 유해하거나, 상처를 입거나 치명적일 수있는 정보를 제공 할 수있는 정보를 제공하는 것으로 해석되어서는 안됩니다. 사실, 나는 당신이 목공에 존재하는 위험에 대해 정보를 얻지 못하거나 필요한 안전 예방 조치를 취하지 않으려면 지연없이 목공을 포기하고 다시는 목공 기계 근처에 가지 않아야한다고 말합니다. 다음은 안전을 위해 셰이퍼를 사용할 때 취해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다.
1) 일부 유형의 가드 또는 더 나은 전원 공급 장치를 활용하는 습관을 만드십시오. 파워 피더는 커터 위험 영역을 완전히 덮고 절단기를 통해 울타리를 향해 공작물을 설득합니다. 전원 피더를 구입하고 가능할 때마다 사용하십시오. 사업이 전원 공급 장치의 사용을 배제 할 때 최소한 보호 장치를 사용하십시오. 대부분의 셰이퍼 울타리에는 경비원이 있습니다. 가드를 사용하십시오!
2) 대부분의 셰이퍼는 포워드 또는 리버스에서 작동 할 수 있습니다. 일부 절단기 나 커터 조합은 셰이퍼를 반대로 실행해야하기 때문입니다. 컷을 시작하기 전에 컷은 스핀들의 절단기 또는 커터의 적절한 회전 방향을 결정하십시오. 그런 다음 기계가 적절한 절단 방향으로 설정되어 있는지 확인하십시오. 회전 방향이 아닌 셰이퍼에 공작물을 공급하면 셰이퍼는 그립에서 공작물을 쉽게 잡아 당기고 상점을 통해 미사일처럼 날아갈 수 있습니다.
3) 작거나 얇은 조각을 형성하지 마십시오. 대신, 실제로 필요한 것보다 더 큰 목재 조각을 형성 한 다음 테이블 톱에 필요한 것을 찢어 버리십시오. 작은 조각은 또한 쉽게 미사일이 될 수 있습니다. 또한 손가락이 커터에 너무 가까워지고 미끄러지면 손가락이 절단기에 의해 절단 될 수 있습니다.
4) 불규칙한 작업 조각으로 무료 핸드 작업을 수행 할 때 스타터 핀을 사용하십시오. 그것은 당신에게 훨씬 더 큰 통제를 제공하고 킥백을 방지 할 수 있습니다.
5) 테이블이나 의자 다리와 같은 얇은 조각의 끝을 형성 할 때마다 hold_down 클램프가있는 해당 게이지를 사용하십시오. Miter Gauge와 Clamp없이 이것을 시도하려면 응급실로의 여행을 요구하고 있습니다.
6) 가능할 때마다 지그를 사용하십시오. Jig는 신뢰할 수 있고 안전한 결과를 위해 컷을 안내하기 위해 구축 된 상점 또는 기타 장치입니다.
7) 눈과 귀 보호를 사용하고 먼지 마스크를 착용하십시오. 이유는 분명해야합니다.
비록 이것이 보존 보존을하는 것만 큼 안전과 관련이 없지만 한 가지 추가 조언. 항상 사각형 또는 직사각형 공작물의 끝 곡물을 먼저 (또는 라우트), 먼저 측면을 따라 라우팅하십시오. 이런 식으로, 당신은 측면을 청소할 때 끝 곡물 끝에서 칩 아웃을 형성하거나 라우팅 할 가능성이 높습니다. 또한 엔드 곡물을 형성하는 경우 백업 보드를 공작물에 클램핑하여 공작물 직후 커터를 통과하여 칩 아웃 가능성을 줄입니다. 당신이 그것을 감당할 수 있거나 당신이 많은 엔드 곡물 컷을하고 있다고 생각한다면, 슬라이딩 테이블이있는 기계를 고려하십시오. 대량 생산 환경에서는 시간을 절약하고 반복적 인 정확도로 빠르게 비용을 지불 할 수 있습니다.
Bob Gillespiewoodworker
셰이퍼 리뷰 : http : //www.perfectwoodworking.com/shapersreview/
목공 도구 리뷰 : http : //www.perfectwoodworking.com/woodworkingtoolreviews/
© 2010 Robert M. Gillespie, Jr.