새우 사료 제조 공정 설명

새우 사료 공장은 새우에게 엄청난 양의 먹이를 제공하는 데 사용됩니다. 새우 사료의 품질은 새우 찌꺼기의 발달을 반영합니다. 실제로 새우 사료비는 새우 어업 전체 비용의 약 50%를 차지한다. 최고 품질의 새우사료는 수분안정성이 우수하고 원료의 위생관리가 우수하여 FCR(사료전환율)과 새우의 건강성을 향상시키며 사료의 맛과 사료의 영양가치를 높여 튼튼하고 건강한 새우를 생산하는 것이 특징입니다 흰다리 왕 생새우.

최근에는 연못에서 양식되는 새우가 급속히 성장하고 있습니다. 그러나 농민들은 사료 생산 과 사료 공급 기술에 대한 지식이 거의 없습니다. 그들 중 일부는 새우에게 먹이는 새우 사료의 품질에 대해 신경 쓰지 않는 반면, 다른 사람들은 복용량 비율에 관심을 기울이지 않습니다. 이로 인해 새우 사료 비용이 증가하고 생산 효율성이 저하됩니다. 필수지방산, 아미노산, 비타민, 미네랄 등 새우의 영양학적 필요에 맞게 제조된 새우사료 펠릿을 제공하는 많은 공급업체가 있습니다.

새우 사료 제조 공정에는 다음과 같은 기술이 포함됩니다.

분쇄 기술 : 원료 입자 크기가 40~60메시 이상이어야 하는 기본 공정입니다. 균일한 소재는 원료의 혼합과 펠렛 사료의 압축 품질을 향상시키고 소화 촉진에도 도움이 됩니다. 원료 분쇄에는 거친 분쇄와 새우 머리 캡슐의 두 가지 공정이 포함됩니다.
배치 기술: 분쇄하기 전에 원료를 청소해야 합니다. 어분, 땅콩기름박분말, 오징어분말, 분무건조혈구 등의 재료를 재료의 비율에 맞게 혼합한 후 40메쉬 이상의 분말로 분쇄합니다.
과립화 기술: 새우 사료 제조 과정에서 분쇄 후 원료의 수분 함량은 13%에 불과하므로 연화 및 젤라틴화가 쉽지 않습니다. 따라서 전분의 호화 및 분말 결합을 보장하기 위해 적당량의 물을 첨가합니다.
건조 기술: 새우 사료 공장에서 숙주로부터 나오는 입자는 수분 함량이 높으므로 건조해야 합니다.
냉각 기술: 펠렛이 건조되지 않고 냉각되면 표면에 엄청난 수의 균열이 나타납니다. 새우 사료 펠렛 냉각 과정에서 차가운 공기는 물뿐만 아니라 뜨거운 에너지도 빼앗아갑니다. 상온 보관 후 간편하게 포장하실 수 있습니다.
선별기 분류: 새우 사료 공급업체는 새우의 전반적인 건강을 개선하는 데 도움이 되는 최고 품질의 제품을 제공합니다. 미완성 제품은 스크리너를 분류하여 스크리닝됩니다. 조각과 분말은 기계 바닥에서 걸러집니다. 완성된 재료는 피드 컬럼에 포장됩니다.
포장: 사료는 해안 옆에 있는 새우 연못에 저장 및 공급됩니다. 해안 공기의 습기에 쉽게 영향을 받습니다. 따라서 사료 펠렛은 플라스틱 통과 종이 봉지에 포장되어야 합니다.