동결 건조 장비 기계
이러한 확장 문제의 상당 부분을 해결하기 위해 규칙적인 규칙이 만들어졌지만 추가 고려가 필요한 문제도 많이 남아 있습니다. 이 설문 조사 기사의 요점은 새로 떠오르는 절차 개선 및 규모 부족 문제를 해결하는 것입니다. 건조기 스택 상태는 공정 개선이 중단되고 규모가 부족해지는 가운데 중요한 공정 변수입니다. 전체 건조기 로드는 기본적으로 접근 가능한 모든 랙 표면 영역을 포함하는 바이알로 특성화됩니다. 절반 부하 조건에서 건조기를 작동하는 데에는 몇 가지 동기가 있습니다. 전반적으로 부적합한 동적 약품 고정(API)은 조립 이력에서 일정보다 일찍 접근할 수 있으므로 빠른 생성 요구 사항을 충족하기 위해 중간 부하 조건에서 응고 건조가 완료됩니다 정수기.
부분 부하 조건에서는 높은 따뜻함과 대량 동결 건조기 공정이 진행되는 동안 건조기 과부하(즉, 재갈이 막힌 스트림 또는 응축기 과부하)의 가능성을 결코 볼 수 없습니다. 이러한 방식으로, 부분 부하에서는 절차가 잘 실행되지만, 전체 부하 조건에서는 챔버 중량 제어가 손실되어 건조기에 과부하가 발생합니다. 또한 부분 부하로 인해 랙 표면 온도가 전체 부하 조건보다 다소 높아질 수 있습니다. 더욱이, 특정 랙의 힙이 줄어들면서 바이알 중 더 주목할만한 부분이 가장자리 바이알이 됩니다(즉, 분배기에서 건조기 입구로 더 높은 열 교환이 발생하는 바이알).
따라서 일반적인 따뜻함은 다발 증분으로 교환됩니다(즉, 평균 바이알 따뜻한 교환 계수가 확장되고 품목 온도가 증가하며 건조 시간이 감소합니다). 결론적으로 랙에 있는 바이알의 양이 질소의 몰 플럭스보다 훨씬 높은 물의 몰 플럭스를 유지하기에 충분하지 않고 챔버의 가스 배열이 100% 수증기에서 주목할만한 수준의 질소로 변경되는 힙 조건이 있을 수 있습니다. 가스 전도를 통한 온기 교환은 가스의 따뜻한 전도성에 의존하기 때문에 챔버의 가스 배열은 필수적입니다. 가스 합성이 100% 질소인 경우 많은 응용 분야에서 일반 바이알 온열 교환 계수가 감소하고(약 30%) 항목 온도가 감소하고 결과적으로 건조 시간이 늘어납니다.